Màquina de fregar engranatges CNC YK3150 (personalitzable)

◆ Presentació del producte

La YK3150 és una màquina de fresat d'engranatges CNC de 5-eixos que inclou un sistema de control de quatre enllaços i cinc-eixos. Està dissenyat principalment per mecanitzar engranatges cilíndrics rectes i helicoïdals amb un mòdul inferior o igual a 6 mm, i també pot processar engranatges sense fi mitjançant el mètode d'alimentació radial. Aquesta màquina és especialment adequada per a la producció eficient d'engranatges rectes, engranatges helicoïdals i engranatges de cuc en una àmplia gamma d'aplicacions industrials.

Aquesta màquina de fresat d'engranatges CNC de 5 -eixos és perfecta-per a la producció en massa, la fabricació en-petits lots i el processament d'una sola peça d'engranatges cilíndrics i engranatges sense fi. També és capaç de fresar eixos estriats curts amb una longitud de tall inferior a 300 mm i amb 6 dents o més. A més, utilitzant un tallador de rodes de cadena, la màquina pot processar rodes dentades. En mecanitzar engranatges cilíndrics, es poden aplicar tant els mètodes de fresat de pujada com els convencionals, i es pot aconseguir l'amplada total de les dents mitjançant l'alimentació axial (vertical).

Per al processament estàndard d'engranatges de cuc, la màquina de tallar d'engranatges CNC de 5 eixos adopta un mètode d'alimentació radial per garantir un rendiment de tall estable i precís. En mecanitzar eixos estriats i pinyons, els procediments de configuració i operació són similars als que s'utilitzen per al mecanitzat d'engranatges rectes, cosa que fa que la màquina sigui fàcil d'utilitzar i altament versàtil.

Ampliament utilitzada en indústries com ara components de trens de propulsió d'automoció, coixinets de transmissió i eixos estriats d'equilibri ferroviari d'alta{0}}velocitat, aquesta màquina ofereix un rendiment d'alta-precisió. Les seves capacitats de mecanitzat avançades el fan ideal per produir engranatges d'alta-precisió, eixos d'eix d'automòbils, eixos de transmissió, eixos de motor de bomba d'aigua i altres components mecànics crítics.

◆ Diagrama d'estructura del producte

product-1134-963

◆ Dibuix de dimensions d'aparença

Especificacions tècniques

No.	Item		Paràmetre
1	paràmetre de mecanitzat	Paràmetres de processament Diàmetre de la taula	510 mm
2		Màx. Diàmetre de la peça	550 mm
3		Màx. Mòdul de mecanitzat	6 mm
4		Màx. Angle d'hèlix de mecanitzat	±40 graus
5		Màx. Longitud de mecanitzat (desplaçament de l'eix Z-)	320 mm
6		Min. Alçada central de la taula a la placa	220 mm
7		Màx. Velocitat de la taula	35 RPM
8	dades de la placa	Paràmetres de la placa Màx. Diàmetre de muntatge de l'eina * Longitud	Φ150*160mm
9		Màx. Cursa d'ajust de la placa	200 mm
10		Forat cònic de l'eix de l'eina	Morse No. 5
11		Distància entre l'eix de l'eix de l'eina i l'eix de la taula	20-300 mm
12		Etapes de velocitat de la placa	Canvi de velocitat continu
13		Gamma de velocitat de la placa	0-600 r/min
14		Etapes d'alimentació axial	Alimentació continua
15		Interval d'alimentació axial	0,1-2 mm/r
16	altra cosa	Altres Potència total de l'equip	17,5 kW
17		Dimensions totals (LWH) (mm)	328517822314mm
18		Pes total de la màquina-eina	4.81T
19	part funcional	Mode de control de peces funcionals	Control del sistema
20		Mode de transmissió	Caixa de canvis electrònica
21		Mode diferencial	Diferencial electrònic
22		Mode de lubricació	Lubricació automàtica centralitzada, temporitzada i quantitativa
23		Material de la placa	Carbur / Acer d'alta velocitat
24		Mode de refrigeració de tall	Refrigeració d'oli
25		Forma de xapa	Fulla de protecció total
26		Tipus d'engranatge mecanitzat	Espoló, helicoïdal, engranatge de cuc
27	formulari de configuració	Sistema de control de configuració	"KEB"
28		(Eix C-) Servomotor d'-alta precisió per a l'eix de la placa	KEB 7,5 kW
29		(Eix B-) Servomotor d'-alta precisió per a l'eix de la peça	KEB 4,4 kW
30		(Eix-X) Servomotor d'-alta precisió	KEB 2,3 kW
31		(Eix Z-) Servomotor d'alta-precisió	KEB 2,3 kW
32		(Eix Y-) Servomotor d'alta-precisió per a l'eix d'ajust de la placa	KEB 1,0 kW
33		Cargol de boles	Grau P3-P4 Integralment Terra
34		Engranatge de cuc i cuc	Doble{0}}inici
35		Hob Arbor	Φ22, Φ27, Φ32, Φ40 (un cadascun)

Control del procés de muntatge

NO.	Procés	Avantatge	Imatge
1	Raspallament de les superfícies de contacte entre components	1. Després de raspar, pot millorar la planitud de la superfície, el contacte millor i els punts de contacte més. A més, té un cert efecte d'enduriment a la superfície i millora la resistència al desgast.
1		La qualitat superficial del rascador s'avalua pel nombre de punts de contacte per unitat d'àrea, i l'estàndard adoptat és de 12-16 punts / 25 * 25 mm.
2.	Detecció d'interferòmetre làser	Pot realitzar anàlisis de característiques dinàmiques de cargols de boles de màquina-eina, anàlisi de característiques de resposta dels sistemes d'accionament, anàlisi de característiques dinàmiques de rails de guia, etc. Presenta una precisió i eficiència extremadament alta, proporcionant una base per a la correcció d'errors de les màquines-eina.
3.	Muntatge de transmissió de cargol de boles	El paral·lelisme entre el cargol de boles i el rail guia s'ajusta triturant el seient de la femella del cargol durant el muntatge, amb el requisit de control de 0,01 mm/300 mm.
4.	Muntatge del cargol	El procés de muntatge es realitza en un taller a-temperatura constant per garantir la precisió i la qualitat durant el procés de muntatge. Després del muntatge, l'eix principal s'ha de provar-abans de la instal·lació per detectar sorolls anormals, augment de temperatura, etc. Només després de confirmar que no hi ha problemes, es pot instal·lar.
5.	L'instrument d'inspecció d'engranatges examina la precisió dels productes processats per la màquina de tallar engranatges	Els instruments de mesura d'engranatges poden mesurar i avaluar diversos indicadors de precisió d'engranatges d'acord amb les disposicions de les normes internacionals i nacionals. Aquests indicadors inclouen la desviació del perfil de la dent, la desviació de l'hèlix, la desviació de pas, la desviació radial, etc.

◆ Introducció a la funció

	NO.	Posició	funció
Parts mecàniques	1	Càstings	Les peces principals de la màquina, com ara el llit, la columna, la taula de treball i el capçal de la placa, estan fetes de ferro colat gris d'alta-qualitat amb un excel·lent rendiment anti-vibració. Són produïts per fabricants especialitzats certificats sota el sistema de gestió de qualitat ISO 9000. S'adopten processos especials en el procés de fosa per millorar les propietats mecàniques del material. Les peces de fosa se sotmeten a dos tractaments d'envelliment per eliminar l'estrès residual intern, garantint una bona estabilitat tèrmica i una precisió dimensional-de llarga durada.
	2	Fusell de la placa	La màquina adopta un eix de plaques de fabricació pròpia-. L'eix principal és produït per un fabricant professional de cargols. Després de la cementació i l'extinció, la capa de superfície trempada posseeix un esforç de compressió, que millora la seva resistència a la flexió, amb precisió de rotació, rigidesa i adaptabilitat a la velocitat. S'adopten coixinets d'alta-precisió de marques-conegudes xineses per als coixinets del cargol, la qual cosa garanteix una precisió i rigidesa extremadament alta del cargol. Tot el procés de muntatge es completa en un taller de-temperatura constant per evitar desviacions de precisió causades per factors ambientals. La velocitat de l'eix de la placa és de 0 a 600 r/min amb regulació de velocitat continua.
	3	Fus de la peça (taula de treball)	Adopta la transmissió d'engranatges de cuc de doble rosca-classe 6 d'alta{0}}precisió. La roda de cuc està feta de bronze d'estany, amb una excel·lent resistència al desgast i lubricitat. Impulsat per un servomotor amb reducció del diferencial d'engranatges, la velocitat de rotació és de 0 a 35 r/min amb una variació de velocitat continua.
	4	Carrils guia	S'adopten guies dures. Les superfícies de contacte entre la taula lliscant i els rails de guia es rasquen a mà-per aconseguir una millor planitud, una millor qualitat de contacte i més punts de contacte. El procés de raspat també proporciona un cert efecte d'enduriment de la superfície per millorar la resistència al desgast. Per a la transmissió s'utilitzen cargols de boles.
	5	Contrapunt	El centre del contrapunt és Morse No. 4, adoptant l'accionament hidràulic amb pressió ajustable.
	6	Unitat d'energia hidràulica	El sistema hidràulic i el sistema de circulació de refrigeració estan separats per evitar la barreja mútua. La unitat de potència hidràulica està equipada amb una alarma de nivell d'oli hidràulic, que avisa l'operador quan el nivell d'oli és massa baix o massa alt.
	7	Sistema de lubricació	Adopta una lubricació centralitzada automàtica que subministra oli als cargols i els rails de guia a intervals fixos i en quantitats fixes, assegurant una lubricació suficient durant el funcionament de la màquina. Això garanteix una resposta ràpida excel·lent i un rendiment del feed de baixa-velocitat, allarga la vida útil i millora la retenció de la precisió. El sistema també està equipat amb una funció d'alarma d'error i pot executar automàticament el programa de lubricació en iniciar-se.
	8	Transportador de xips	S'adopta un transportador d'encenall magnètic, que pot gestionar encenalls metàl·lics, encenalls de ferro fi, encenalls de fosa, etc. També pot adsorbir residus en l'oli de refrigeració i recollir-los a la cinta transportadora, amb un baix consum d'energia i una alta eficiència.
	9	Separador de boira d'oli (opcional)	Pot eliminar eficaçment la boira d'oli, la boira d'aigua i altres contaminants de l'aire, millorar l'entorn de producció del taller, allargar la vida útil dels equips i reduir els costos.
	10	Aire condicionat d'armari elèctric (opcional)	Refreda la calor generada pel consum d'energia dels components elèctrics, proporcionant un ambient ideal de temperatura i humitat dins de l'armari elèctric. Mentrestant, aïlla la pols i els gasos corrosius de l'entorn extern, allarga la vida útil dels components elèctrics i millora considerablement la fiabilitat de la màquina.
	11	Xapa i cobertes de protecció	La màquina-eina està equipada amb una coberta protectora totalment segellada, que elimina la contaminació de l'entorn de producció causada per la boira d'oli o la pols durant la fresada d'engranatges a gran-velocitat. Amb un disseny protector innovador, la màquina resol els problemes de fuites i filtracions d'oli. A més, s'adopten portes corredisses en forma de L-per a l'elevació còmoda de la peça, facilitant el funcionament i el manteniment de la màquina-eina.
Secció elèctrica	1	Sistema	Equipada amb el sistema KND K1000TF1i personalitzat, la màquina pot processar engranatges rectes, engranatges helicoïdals i engranatges sinc mitjançant un funcionament intuïtiu integrat-, amb una alta fiabilitat, senzillesa i fàcil aprenentatge. També admet una versió russa amb canvi gratuït entre el xinès i el rus per satisfer els diferents requisits d'idioma.
	2	Servomotor	KND
	3	Nombre d'eixos	Mecanitzat simultani de cinc-eixos quatre-eixos
	4	Caixa de canvis	Caixa de canvis electrònica
	5	Apagat automàtic	És una mesura de seguretat important que pot tallar automàticament el subministrament d'alimentació quan s'obre la porta de l'armari dels equips elèctrics, evitant així que els operadors es produeixin descàrregues elèctriques accidentals causades per un contacte accidental amb components actius durant el manteniment o la reparació.

◆ Configuració estàndard

NO	Nom	Fabricants	Imatge
1	Cargol de plom	Jiangsu Qijian
2	Coixinet	Luoyang Bearing Research InstituteZYS
3	Fus	Yuhuan Liyang
4	Sistema	KND
5	Motor	KND
6	Transportador de xips	Cangzhou Gaolong
7	Hob Arbor	Cixi Gutang Lihe
8	Unitat d'energia hidràulica	Anhui Qingli
9	Engranatge de cuc i cuc	Chongqing Qidayuan

◆ Àrees d'aplicació

Indústria de l'automoció:

S'utilitza per mecanitzar engranatges d'automoció per satisfer els requisits dels sistemes de transmissió d'automoció.

Fabricació de motocicletes i eines elèctriques:

S'utilitza per produir components d'engranatges en motocicletes i eines elèctriques.

Fabricació de reductors:

Aplicat al mecanitzat d'engranatges en reductors, millorant l'eficiència de transmissió i el rendiment dels equips.

Fabricació d'instruments:

S'utilitza per a la fabricació de peces d'engranatges de precisió en instruments de precisió.

Fabricació d'altres maquinària:

Adequat per a la fabricació de diversos equips mecànics que requereixen engranatges d'alta-precisió.

Visualització del producte acabat al camp de processament

Roda de cuc de bronze

Roda dentada

Eix Spline

Engranatge

◆Per satisfer els requisits de càrrega i descàrrega de diferents clients, la màquina es pot manejar amb carretó elevador o grua.

Posició de càrrega i descàrrega de carretons elevadors

product-800-666

Diagrama d'elevació de la grua

◆ Servei d'empresa

Servei pre-venda:

Fabriquem màquines-eina i oferim solucions completes de tecnologia de tall. Us oferim tots els-servicis, com ara la selecció d'equips, la planificació de processos, les eines d'eines i de tall, i el disseny de línies automàtics de processament.

Servei postvenda:

Seguint el principi de client primer, responem les preguntes dels clients i responem als problemes post-venda les 24 hores del dia. En cas de problemes post-venda que no es puguin resoldre per telèfon, informarem els clients de l'hora d'arribada en un termini de 24 hores.

◆ Certificat